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NR內(nèi)襯天然橡膠管夾閥 產(chǎn)品說明

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中無法對(duì)待處理的液體進(jìn)行定量的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種手動(dòng)管夾閥，用于控制液體流動(dòng)的快慢，并能準(zhǔn)確獲知液體的具體流速。膠管閥是一個(gè)具有彈性閥體 的 閥頭，此彈性體閥體能通過一個(gè)機(jī)構(gòu)或工藝流體壓力而被推在一起，或稱為“壓緊"。在大多數(shù)情況下，彈性體是一個(gè)簡(jiǎn)單的襯在整個(gè)流... 由于這種特點(diǎn)，大的物件或散粒能夠容納在閥的 密封面積內(nèi)，而仍保持密封管夾閥在國內(nèi)又被成為夾管閥、膠管閥、氣囊閥、箍斷閥，其工作原理主要通過驅(qū)動(dòng)方式(如手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)等)擠壓內(nèi)部膠管，從而達(dá)到開關(guān)或調(diào)節(jié)的作用，具體如下圖所示。

斷裂力學(xué)認(rèn)為，所謂疲勞破壞指的是疲勞過程中材料內(nèi)部潛在的某些缺陷由于應(yīng)力集中逐漸形成裂紋，并不斷擴(kuò)展直至斷裂的現(xiàn)象。有關(guān)橡膠材料的疲勞破壞主要存在兩種觀點(diǎn)，即唯象理論和分子運(yùn)動(dòng)論。當(dāng)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪時(shí)，使大小閥桿同時(shí)帶動(dòng)上下壓板，壓縮管套進(jìn)行關(guān)閉。反轉(zhuǎn)即行開啟，這樣壓板在拉桿之間上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)完成閥門開閉工作。

手動(dòng)管夾閥注意事項(xiàng)：

另外，因橡膠管套承受力小，因此在開關(guān)時(shí)，操作人員旋轉(zhuǎn)手輪時(shí)只要感到適量抵觸，均己達(dá)到開閉極點(diǎn)，切勿盡力或多人輔助，禁用其他工具開閉。

手動(dòng)管夾閥主要參數(shù)：

1.適用范圍：^{化工，石油、發(fā)電、堿廠、選礦、水泥、選煤、非金屬等行業(yè)，可快速控制管路濃度砂粒狀流量與截止。}

2.使用介質(zhì)：紙漿、污水、礦渣、煤渣、泥沙等。

3.適用溫度：-30-85℃，更高溫度特殊說明，另外定制。 

4.公稱壓力：0.6-1.6Mpa(定貨說明)。 

5.法蘭執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：(JB/80-91)。

唯象理論認(rèn)為，橡膠材料的破壞主要是由于外力作用下橡膠內(nèi)部的缺陷或微裂紋引發(fā)的裂紋不斷傳播和擴(kuò)展導(dǎo)致的；裂紋的傳播方式和擴(kuò)展速度受橡膠材料本身的粘彈性控制，因而表現(xiàn)出很強(qiáng)的時(shí)間/溫度依賴性。分子運(yùn)動(dòng)論則認(rèn)為，橡膠材料的疲勞破壞歸因于材料分子鏈上化學(xué)鍵的斷裂，即試樣在周期性應(yīng)力/應(yīng)變作用下，應(yīng)力不斷地集中于化學(xué)鍵能比較弱的部位而產(chǎn)生微裂紋，繼而發(fā)展成為裂紋并隨著時(shí)間的推移而逐步擴(kuò)展，直至材料發(fā)生宏觀破壞。裂紋發(fā)展是分子網(wǎng)鏈連續(xù)斷裂的粘彈性非平衡過程，該過程包括隨時(shí)間延長分子網(wǎng)鏈連續(xù)不可逆斷裂以及裂紋處和其附近與分子運(yùn)動(dòng)有關(guān)的塑性變形。分子網(wǎng)鏈的斷裂能以熱的形式散發(fā)掉，這一微觀過程的宏觀表現(xiàn)是動(dòng)態(tài)疲勞過程中裂紋穿過試樣不斷擴(kuò)展，直至試樣斷裂。

盡管這兩種基本觀點(diǎn)的出發(fā)角度不同，但卻存在一個(gè)共同點(diǎn)，即疲勞破壞都源于外加因素作用下，橡膠材料內(nèi)部的微觀缺陷或薄弱處的逐漸破壞。疲勞裂紋增長是機(jī)械作用和化學(xué)反應(yīng)累積到一定程度產(chǎn)生的，即疲勞過程中各種物理和化學(xué)因素共同作用導(dǎo)致分子網(wǎng)鏈斷裂以及加速材料的疲勞老化過程。

動(dòng)態(tài)疲勞過程大致分3個(gè)階段：

第1階段，應(yīng)力發(fā)生急劇變化，出現(xiàn)應(yīng)力軟化現(xiàn)象；

第2階段，應(yīng)力變化緩慢，材料表面或內(nèi)部產(chǎn)生損傷（破壞核）；

第3階段，損傷引發(fā)裂紋并連續(xù)擴(kuò)展，直至斷裂破壞，這是材料疲勞破壞的關(guān)鍵階段。

硫化體系的影響含硫黃硫化體系是NR的主要硫化體系之一，也是應(yīng)用最為廣泛的硫化體系。NR發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)后的疲勞壽命、結(jié)晶能力、表面摩擦系數(shù)和力學(xué)松弛等物理力學(xué)性能與其交聯(lián)類型有很大關(guān)系，硫黃和促進(jìn)劑的用量則決定了硫化膠的交聯(lián)密度和交聯(lián)類型。一般來說，在普通硫化體系、半有效硫化體系、有效硫化體系三者中，多硫鍵占大多數(shù)的普通硫化體系抗疲勞性能最好，單硫鍵占大多數(shù)的有效硫化體系抗疲勞性能最差，但具體分析起來往往比較復(fù)雜。就完好的樣品而言，含普通硫化體系的硫化橡膠的疲勞壽命比含有效和半有效硫化體系的長，而有效硫化體系的疲勞壽命最短。對(duì)于有預(yù)制裂紋的樣品來說，含普通硫化體系的硫化橡膠的疲勞壽命要短于有效和半有效硫化體系硫化膠。

補(bǔ)強(qiáng)體系的影響炭黑是NR最重要的補(bǔ)強(qiáng)性填料，不同炭黑補(bǔ)強(qiáng)的NR膠料的疲勞斷裂性能表現(xiàn)出不同的破壞形態(tài)，用高耐磨炭黑（HAF）補(bǔ)強(qiáng)的膠料潛在缺陷比較大，但其裂紋的增長速度較慢；超耐磨炭黑（SAF）補(bǔ)強(qiáng)的膠料潛在缺陷較小，但其裂紋的增長速度較快；中超耐磨炭黑（ISAF）補(bǔ)強(qiáng)的膠料潛在缺陷和裂紋增長速度均居中。另一方面，炭黑粒徑越細(xì)，結(jié)構(gòu)越高，硫化膠動(dòng)態(tài)生熱越大；反之，粒徑越粗，結(jié)構(gòu)度越低，硫化膠動(dòng)態(tài)生熱越小；而生熱量的大小對(duì)NR的老化影響很大。是由左右閥體，橡膠管套、大小閥桿、上下閘板、導(dǎo)柱等零件組成；其原理：當(dāng)順轉(zhuǎn)手輪時(shí)，使大小閥桿同時(shí)帶動(dòng)上下閘板，壓縮管套，進(jìn)行關(guān)閉，反轉(zhuǎn)即行開啟，這樣，閘板在導(dǎo)柱之間上下往復(fù)完成閥門開閉工作。另外因橡膠管套承力，因此在開關(guān)時(shí)操作人員旋轉(zhuǎn)手輪時(shí)只要感到適量抵觸，均己達(dá)到開閉極點(diǎn)切勿盡力或多人輔助禁用其他工具開閉。GJ41X鋁合金管夾閥適用化工，石油、發(fā)電、堿廠、選礦、水泥、選煤、非金屬等行業(yè)，可快速控制管路濃度砂粒狀流量與截止。

鋁合金管夾閥工作原理：

在控制介質(zhì)未輸入時(shí)，膠套和閥體之間的空腔與大氣連通，膠套受流體壓力處于外張緊狀態(tài)。由于管套內(nèi)有一定角度排列的增強(qiáng)簾布層，使管套軸向和徑向壓力相互平衡，所以管套的長度與直徑不會(huì)因流體壓力而變化。當(dāng)控制介質(zhì)進(jìn)入管套與閥體之間的空腔時(shí)，管套在介質(zhì)壓力下變形截流。

鋁合金夾管閥特點(diǎn)：

1、管閥同徑:結(jié)構(gòu)新穎簡(jiǎn)單，橡膠套內(nèi)徑與管道相同，局部阻力損失小。

2、無泄漏：無密封點(diǎn)，控制介質(zhì)空間和閥門通道*隔離，不會(huì)發(fā)生內(nèi)外泄漏現(xiàn)象。

3、含雜關(guān)閉: 依靠橡膠套變形實(shí)現(xiàn)啟閉，即使流體含固體顆粒或纖維雜質(zhì)也不會(huì)阻塞均可*迅速地將其包裹關(guān)閉。

4、適用面廣：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，僅三個(gè)部件，可代替體積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的閥門，尤其適用于有防爆要求的場(chǎng)合。

5、高效長壽：*的含增強(qiáng)簾布的橡膠管套，能夠經(jīng)受高頻率的啟閉作業(yè)耐酸、堿和化學(xué)介質(zhì)具有很長的使用壽命。

6、安裝簡(jiǎn)單：閥門安裝無方向性，使用管道無需清洗，一旦橡膠套損壞，更換簡(jiǎn)單迅速。

7、控制方便：根據(jù)需要可實(shí)現(xiàn)就地或遠(yuǎn)距離自動(dòng)化操作控制。

存在的情況下，含白炭黑填充的NR的橡膠與填充劑之間的相互作用得到改善，且力學(xué)性能如拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、疲勞壽命和硬度都得到了提高。這是因?yàn)榘滋亢谑且环N補(bǔ)強(qiáng)填料，顆粒尺寸較小。顆粒尺寸越小其表面積就越大，填料與橡膠母體之間的相互作用就越強(qiáng)，在有Si69的情況下這種相互作用進(jìn)一步增強(qiáng)。

環(huán)境的影響工作環(huán)境對(duì)橡膠的疲勞性能也有著一定的影響。相對(duì)于空氣環(huán)境而言，橡膠的疲勞壽命在惰性氣體（氮?dú)猓┲杏幸欢ǖ奶岣撸谡麴s水中無明顯變化。空氣氛圍對(duì)橡膠疲勞裂紋增長的影響也比較顯著，一般惰性環(huán)境（如氮?dú)猓┦蛊诹鸭y增長速度下降，氧和臭氧使疲勞裂紋增長加速。與氧的影響相比，臭氧裂紋可在更低的應(yīng)力下發(fā)生，0.5×10-6的臭氧濃度可以使疲勞裂紋增長速率增加40%～80%。與空氣氛圍相比在水浸入的情況下NR的裂紋增長速率下降50%～70%。操作溫度對(duì)橡膠疲勞破壞性能的影響則相當(dāng)復(fù)雜，因?yàn)槠谶^程中同時(shí)發(fā)生了不可逆的化學(xué)變化（如降解）。另外高溫還會(huì)影響到材料的模量和拉斷伸長率。在多數(shù)試驗(yàn)中，NR的疲勞壽命隨溫度的升高而降低。

手動(dòng)管夾閥主要零件材料：

手動(dòng)管夾閥外形結(jié)構(gòu)圖：