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LNG化工低溫液化氣降壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例
點(diǎn)擊次數(shù):886      更新時(shí)間:2025-03-04

LNG化工低溫液化氣降壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例

閥門在低溫或高溫環(huán)境下工作時(shí),需要采取一系列特殊措施以確保其正常運(yùn)行、延長(zhǎng)使用壽命并避免潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)。具體措施:本實(shí)用新型公開了一種低溫降壓調(diào)節(jié)閥,涉及調(diào)節(jié)閥技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種低溫降壓調(diào)節(jié)閥,包括調(diào)節(jié)閥閥體,調(diào)節(jié)閥閥蓋,所述調(diào)節(jié)閥閥體的一側(cè)開設(shè)有進(jìn)流口,所述調(diào)節(jié)閥閥體的另一側(cè)開設(shè)有出流口.該低溫降壓調(diào)節(jié)閥,通過在均流腔的內(nèi)腔安裝復(fù)位彈簧以及支撐桿,同時(shí)配合支撐套筒對(duì)下閥桿進(jìn)行套接,進(jìn)而對(duì)下閥桿進(jìn)行支撐,避免了傳統(tǒng)低溫降壓調(diào)節(jié)閥的下閥桿長(zhǎng)期受力后傾斜變形導(dǎo)致低溫降壓調(diào)節(jié)閥損壞的問題,提高了該低溫降壓調(diào)節(jié)閥的穩(wěn)定性和使用壽命,同時(shí)通過調(diào)節(jié)漏水圈和調(diào)節(jié)漏水口的配合,在閥芯升起時(shí),利用調(diào)節(jié)漏水口和閥芯的位置便于調(diào)節(jié)流量的大小,提高了該低溫降壓調(diào)節(jié)閥的實(shí)用性.

LNG化工低溫液化氣降壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例

低溫降壓調(diào)節(jié)閥廣泛用于LNG,液態(tài)乙烯及其它低溫介質(zhì),具有密封可靠,調(diào)壓靈敏和防靜電的特點(diǎn)。低溫降壓調(diào)節(jié)閥(進(jìn)口低溫減壓閥)主要在低溫貯槽上內(nèi)部壓力改變而起保護(hù)作用,它也可以在低溫下氣體的壓力降低控制。 該閥結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕。調(diào)節(jié)靈敏,穩(wěn)定性好。

進(jìn)口低溫降壓調(diào)節(jié)閥和進(jìn)口低溫升壓調(diào)節(jié)閥的區(qū)別和相同點(diǎn)以及應(yīng)用

低溫升壓調(diào)節(jié)閥用于自增壓,當(dāng)罐內(nèi)每用一點(diǎn)LNG,罐內(nèi)壓力就會(huì)降低,為維持罐內(nèi)的一定壓力,當(dāng)罐內(nèi)壓力降低到一個(gè)值時(shí),升壓調(diào)節(jié)閥就會(huì)開啟(之前為關(guān)閉的),LNG就會(huì)通過升壓調(diào)節(jié)閥進(jìn)入增壓器,LNG汽化回后通過回氣管進(jìn)入儲(chǔ)罐氣相空間,使壓力升高。 是一種在低溫,深冷場(chǎng)合使用的調(diào)節(jié)閥。適用于-60~-250低溫壯態(tài)下的介質(zhì)(如液氧、液氮等)的調(diào)節(jié)。 升壓調(diào)節(jié)閥是考慮升壓時(shí)候用的,降壓調(diào)節(jié)閥是考慮儲(chǔ)罐不運(yùn)行的時(shí)候用的,儲(chǔ)罐都是一開一備的情況!調(diào)節(jié)閥前后設(shè)置截止閥是為了檢修!之間沒有裝安全閥不危險(xiǎn),因?yàn)閴毫σ淮螅祲喊l(fā)自動(dòng)回打開降壓! 二者特點(diǎn)是所有零部件都是適用于低溫環(huán)境(-60~-250),超低溫溫度環(huán)境材料要不銹鋼經(jīng)過生冷處理,填料結(jié)構(gòu)加長(zhǎng),否則影響填料密封。

LNG化工低溫液化氣降壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例低溫環(huán)境下的特殊措施
低溫降壓調(diào)節(jié)閥是一種在低溫,深冷場(chǎng)合使用的調(diào)節(jié)閥。采用長(zhǎng)頸閥蓋保溫,配用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu),具有總體結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。閥體采用精密鑄造角形結(jié)構(gòu),材料為鋁合金,具有良好的耐低溫性。波紋管密封保證了調(diào)節(jié)閥在低溫場(chǎng)合不外漏。因而廣泛用于冶金、空分、制氧、石油、化工等低溫、深冷場(chǎng)合。特別用于精確控低溫氣體、流體(如液氧、液氬等)的工藝參數(shù)保持在給定定值。

LNG化工低溫液化氣降壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例

LNG化工低溫液化氣降壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
      低溫調(diào)節(jié)閥由氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)和耐低溫的單、雙座閥兩部分組成。由調(diào)節(jié)器來的信號(hào)壓力輸入氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣室,產(chǎn)生推力,通過連接桿件帶動(dòng)閥芯,閥芯位置的變化使閥的流通截面積變化,實(shí)現(xiàn)對(duì)介質(zhì)流量的調(diào)節(jié)。

加裝保溫材料:

可以在閥門外部加裝保溫材料,如石棉、玻璃纖維布等,以提高閥門的保溫性能。這些材料具有較好的絕緣性能,可以減少內(nèi)部熱量的散失,保持閥門的工作溫度。

對(duì)于一些特殊要求較高的閥門,可以使用保溫套管進(jìn)行保溫。保溫套管一般由聚氨酯發(fā)泡材料制成,具有較好的保溫性能和耐低溫性能。

采取絕熱措施:

在閥門周圍設(shè)置絕熱層,如加裝絕熱瓷磚、絕熱氈等,以有效地隔離閥門與外部環(huán)境的熱量交換,保持閥門的工作溫度穩(wěn)定。

控制環(huán)境溫度:

在低溫工作環(huán)境中,通過加熱或設(shè)置隔熱屏障等方式控制閥門周圍的環(huán)境溫度,保持閥門周圍的溫度在一定范圍內(nèi),以提高閥門的工作效果。

LNG化工低溫液化氣降壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例

選用合適的材料和結(jié)構(gòu):

低溫閥門一般選用奧氏體不銹鋼、青銅和銅鎳合金等不易發(fā)生脆裂的材料,以保證在低溫下的正常使用。

根據(jù)閥門的用途和工作條件,合理設(shè)計(jì)閥門的結(jié)構(gòu),如超低溫閥門的閥蓋頸部設(shè)計(jì)得很長(zhǎng),以減少由外界傳向關(guān)閉件的熱流。

注意密封和填料:

低溫閥門的密封通常靠在密封圈上形成必要的接觸壓力來保證,密封圈材料需具有優(yōu)良的耐低溫性能。

填料墊片一般選用F4或柔性石墨編織填料等,以防止低溫下產(chǎn)生冷縮導(dǎo)致滲漏。

高溫環(huán)境下的特殊措施

加裝保溫裝置:

對(duì)于高溫閥門,可以使用柔性可拆卸保溫罩進(jìn)行保溫。這種保溫罩由耐高低溫、防火的原材料制成,具有三層結(jié)構(gòu)(內(nèi)襯、中間保溫層、外部保護(hù)層),可以有效減少熱損失。

控制熱應(yīng)力:

高溫環(huán)境下,閥門各部分會(huì)因溫度差異而產(chǎn)生熱應(yīng)力。因此,在設(shè)計(jì)和安裝閥門時(shí),需要考慮熱應(yīng)力的影響,并采取相應(yīng)措施進(jìn)行緩解。

選用耐高溫材料:

閥門及其部件應(yīng)選用耐高溫、耐腐蝕的材料制成,以確保在高溫下仍能保持良好的性能。

LNG化工低溫液化氣降壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例

LNG化工低溫液化氣降壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例產(chǎn)品規(guī)范

公稱通徑

DN10-40mm

公稱壓力

PN2.5MPa

適用介質(zhì)

液氧、液氮、液氬、液化天然氣、液態(tài)二氧化碳、液態(tài)丙烷等

適用溫度

-196℃~+80℃

調(diào)壓范圍

311DE

0.1MPa~0.3MPa

312DE

0.2MPa~1.0MPa

313DE

0.8MPa~1.6MPa









LNG化工低溫液化氣降壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例主要零件材料


閥體、閥蓋

ZG0Cr18Ni9

閥瓣、膜片

0Cr18Ni9

彈簧

60Si2MnA

密封圈

PTFE








LNG化工低溫液化氣降壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例


LNG化工低溫液化氣降壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例主要外形尺寸

公稱通徑

DN(mm)

DY22F-25P 低溫升壓調(diào)節(jié)閥

重量

(kg)

尺 寸(mm)

L

D

D0

H

d


10

155

14.5

10

150

10

2.8

15

190

18.5

12

165

15

3.7

20

200

25.5

14

185

20

5.6

25

210

28.5

16

190

25

7.8

32

260

38.5

18

250

32

10.5

40

260

45.5

20

250

40

12.3












LNG化工低溫液化氣降壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例定期檢查和維護(hù):

高溫閥門需要定期檢查和維護(hù),以確保其密封性能、傳動(dòng)性能等符合要求。特別是對(duì)于高溫高壓閥門和特殊閥門,更需要建立專門的日志或記錄本,詳細(xì)記錄其運(yùn)行情況、故障處理等信息。

注意操作安全:

在操作高溫閥門時(shí),需要注意安全防護(hù)措施,如佩戴防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等。同時(shí),應(yīng)避免在高溫環(huán)境下長(zhǎng)時(shí)間停留或進(jìn)行劇烈運(yùn)動(dòng)。

綜上所述,閥門在低溫或高溫環(huán)境下工作時(shí)需要采取一系列特殊措施來確保其正常運(yùn)行和安全性。這些措施包括加裝保溫材料、采取絕熱措施、控制環(huán)境溫度、選用合適的材料和結(jié)構(gòu)、注意密封和填料等。同時(shí),還需要根據(jù)具體情況制定相應(yīng)的操作規(guī)程和維護(hù)計(jì)劃以確保閥門的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

低溫升壓調(diào)壓閥(Low Temperature Pressure Boosting and Regulating Valve)是一種用于低溫輸送介質(zhì)的調(diào)節(jié)閥門,主要應(yīng)用于液氧、液氮、液氬等行業(yè)。其作用是在管道系統(tǒng)中對(duì)介質(zhì)進(jìn)行升壓和調(diào)節(jié),以滿足設(shè)備對(duì)介質(zhì)流量和壓力的要求。

LNG化工低溫液化氣降壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例

LNG化工低溫液化氣降壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例的安裝要求

因?yàn)榈蜏亻y門的特殊結(jié)構(gòu),低溫閥門的安裝亦有其特殊要求。因?yàn)榈蜏亻y門的長(zhǎng)頸閥蓋結(jié)構(gòu)特點(diǎn),低溫閥門在安裝時(shí)閥桿閥桿方向必須在垂直向上的 45 度角范圍內(nèi),且應(yīng)盡量避免安裝在垂直管線上。否則低溫介質(zhì)將充滿閥蓋的加長(zhǎng)部分,造成閥門填料失效,并會(huì)將冷量傳給閥門手柄,給操作人員帶來人身傷害。對(duì)于有泄壓結(jié)構(gòu)的低溫閥門,在安裝閥門時(shí),要特別注意閥門泄壓方向的要求。閥門泄壓的方向應(yīng)在工藝流程圖上標(biāo)出,并體現(xiàn)在管道軸測(cè)圖中(這點(diǎn)極其重要,極其重要,極其重要),若是有必要設(shè)置泄壓孔而沒有設(shè)置,閥門關(guān)閉后,閥腔內(nèi)的液體受熱氣化,極易造成閥體爆裂。而泄壓的方向裝錯(cuò),則可能將可燃或有毒工藝介質(zhì),泄向操作檢修側(cè),造成人員傷亡事故!

LNG化工低溫液化氣降壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例

低溫閥門制造

對(duì)所生產(chǎn)的低溫閥門制定了嚴(yán)格的制造工藝和采用專用設(shè)備,對(duì)零件的加工進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。經(jīng)特殊的低溫處理,將粗加工的零件置于冷卻介質(zhì)中數(shù)小時(shí)(2-6小時(shí)),以釋放應(yīng)力,確保材料的低溫性能,保證精加工尺寸,以防閥門在低溫工況時(shí),因溫度變化造成變形而導(dǎo)致的泄漏。閥門的裝配與普通閥門也不同,零件需經(jīng)過嚴(yán)格的清洗,除去任何油污,以保證使用性能。

LNG化工低溫液化氣降壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例低溫閥門檢驗(yàn)

LNG化工低溫液化氣降壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例

低溫閥門除常溫和低溫試驗(yàn)外 , 還應(yīng)進(jìn)行如下檢驗(yàn)

1,超低溫閥門的主要零件都應(yīng)進(jìn)行深冷處理

2, 主要零件及焊縫都應(yīng)做低溫沖擊試驗(yàn) , 以保證閥門在低溫工況時(shí)不脆裂 ;

3, 閥門必須進(jìn)行常溫試驗(yàn) , 先進(jìn)行1.5 倍公稱壓力水壓強(qiáng)度試驗(yàn) ,再進(jìn)行 1.1 倍公稱壓力密封試驗(yàn) ;

4, 水壓試驗(yàn)后閥門必須清除水分 , 無油脂 , 并保持干燥 ;

5, 每批低溫閥門都應(yīng)按一定的比例抽樣進(jìn)行低溫試驗(yàn) , 低溫試驗(yàn)必須在經(jīng) 1.5 倍的水壓強(qiáng)度試驗(yàn)之后進(jìn)行 ;

6 ,閥門低溫試驗(yàn)后,應(yīng)防止空氣進(jìn)入閥門中;

7, 閥門低溫試驗(yàn)后 , 應(yīng)自然升溫或用風(fēng)扇吹風(fēng) ,嚴(yán)禁用加熱等方法加速閥門升溫;

8 ,閥門低溫試驗(yàn)自然升溫后 , 將閥門緊固件再次上緊;

9, 閥門入庫時(shí) , 一定要檢查閥門開關(guān) , 確保閥門處于合理狀態(tài) ;

10,閥門儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中 , 應(yīng)注意不銹鋼類與碳鋼類閥門分開 , 且做好防塵、 防水 、防油和防碰傷 ;

11 ,閥門的流向 、 泄壓方向和銘牌等 ,應(yīng)按照設(shè)計(jì)單位要求進(jìn)行檢査。

LNG化工低溫液化氣降壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例

二、LNG化工低溫液化氣降壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例的調(diào)節(jié)方法

1.閥門調(diào)節(jié)

調(diào)節(jié)低溫升壓調(diào)壓閥時(shí),首先需要打開閥門,然后慢慢調(diào)節(jié)閥門開度。通常情況下,調(diào)節(jié)閥門開度應(yīng)該在50%~80%之間,過低的開度會(huì)導(dǎo)致壓力不足,過高的開度則容易引起介質(zhì)泄漏。在調(diào)節(jié)的過程中,可以使用壓力表進(jìn)行監(jiān)測(cè),以確保壓力的穩(wěn)定性和合適性。

2.安裝位置選擇

低溫升壓調(diào)壓閥的安裝位置也十分重要,通常應(yīng)該選擇在管道的上游,這樣可以更好地控制壓力變化。同時(shí),安裝位置也應(yīng)避免在彎頭、波紋管等局部區(qū)域,以防止管道的過度變形。

3.壓力控制

低溫升壓調(diào)壓閥的另一個(gè)調(diào)節(jié)要點(diǎn)是壓力控制,一般情況下需要確定一定的壓力范圍,并保持穩(wěn)定。在使用中,應(yīng)該定期檢查壓力表的準(zhǔn)確性,并針對(duì)可能出現(xiàn)的壓力劇烈波動(dòng)進(jìn)行調(diào)整。

LNG化工低溫液化氣降壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例

三、LNG化工低溫液化氣降壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例注意事項(xiàng)

在使用低溫升壓調(diào)壓閥時(shí),必須注意閥門的密封性、耐腐蝕性以及流量控制的準(zhǔn)確性等因素,避免出現(xiàn)諸如介質(zhì)泄漏、壓力不穩(wěn)定等問題。同時(shí),在調(diào)節(jié)過程中,也要考慮到環(huán)境溫度、流量變化等因素的影響,以保證閥門的正常運(yùn)行。綜上所述,正確使用和調(diào)節(jié)低溫升壓調(diào)壓閥,對(duì)于保障介質(zhì)輸送和設(shè)備運(yùn)行都具有重要意義。


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