上海申弘閥門有限公司
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氣動薄膜套筒高溫鉻鉬鋼調(diào)節(jié)閥操作應(yīng)用
氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥單座柱塞形閥芯。閥芯采用頂?shù)讓?dǎo)向，適用于對外泄漏量要求嚴(yán)格、閥前后壓差低有一定粘度和合纖維狀介質(zhì)的場合。尤其是小口徑單座調(diào)節(jié)閥，法蘭可制成管螺紋直接與管道連接；ZMA/BN型氣動薄膜雙座調(diào)節(jié)閥,閥體內(nèi)有兩閥座流體通過閥芯的上下密封面流出，不平衡力很少，是一種平衡式結(jié)構(gòu)，允許使用壓差大。適用于壓差大、流量大、泄漏量要求不嚴(yán)格的場合。（低溫型采用長頸型上閥蓋，中溫采用帶散熱片型上閥蓋）.
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 | 單 價(jià) （元） | 金 額 （元） | 閥體材質(zhì) 及其它 |
1 | 氣動調(diào)節(jié)閥 | ZJHM氣動調(diào)節(jié)閥 PN100 DN100 介質(zhì)：高溫過熱蒸汽 介質(zhì)溫度：380~400℃ 技術(shù)要求： MPa, 4~20mA兩線制控信號。 連接方式：焊接式 進(jìn)到出長度：380MM 帶散熱片 帶YT1000定位器，帶位置反饋 氣源壓力：0.3-0.6MPA | 套 | 1 | 高溫鉻鉬鋼 |
ZMA/BM型氣動薄膜套筒調(diào)節(jié)閥，采用平衡式閥塞結(jié)構(gòu)，閥塞的穩(wěn)定性好，不易產(chǎn)生震動，噪音低，對溫度敏感性小；允許使用的壓差大。適用于流量大，差壓大，泄漏量要求不嚴(yán)格的場合。低溫型采用長頸式上閥蓋，以保護(hù)填料處在溫度，控制低溫氣體，液體。套筒調(diào)節(jié)閥切斷閥采用了軟密封或硬密封結(jié)構(gòu)，特別使用于既要求調(diào)節(jié)雙要求切斷的場合。
氣動薄膜套筒高溫鉻鉬鋼調(diào)節(jié)閥操作應(yīng)用主要技術(shù)參數(shù)
| 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主要技術(shù)參數(shù) | |||||||||||||||||||||||
| 公稱通徑DN(mm) | G3/4 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |||||||||
| 閥座直徑DN | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 26 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數(shù)（Kv) | ZMA/BP | 0.08 | 0.12 | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 2 | 3.2 | 5 | 8 | 12 | 20 | 32 | 50 | 80 | 120 | 200 | 280 | 450 | 700 | 1000 |
| ZMA/BN | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 1000 | 1600 | |||||||||||
| 公稱壓力MPA | 1.6 4.0 6.4（低溫型） 1.6 4.0 6.4（常溫型） 4.0 6.4（中溫型） | ||||||||||||||||||||||
| 行程MM | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | |||||||||||||||||
| 流量特性 | 直線 | 直線、等百分比 | |||||||||||||||||||||
| 介質(zhì)溫度℃ | -250～-60（低溫型);-20~200(常溫型）；-40~450中溫型） | ||||||||||||||||||||||
| 法蘭尺寸 | 鑄鐵法蘭尺寸按JB78-59,鑄鋼法蘭尺寸按JB79-59 | ||||||||||||||||||||||
| 法蘭型式 | 法蘭密封面型式按JB77-59,其中鑄鐵法蘭按光滑式，鑄鋼法蘭按凹式 | ||||||||||||||||||||||
| 閥體材質(zhì) | MAP | 低溫型ZG1CR18Ni9Ti | |||||||||||||||||||||
| 1.6 | 常溫型 | HT200 | |||||||||||||||||||||
| 4.0,6.4 | 常、中溫型 | ZG270-500;ZG1CR18Ni9Ti, | |||||||||||||||||||||
| 閥芯材質(zhì) | 1CR18Ni9Ti, | ||||||||||||||||||||||
| 上閥蓋型式 | 長頸式（低溫型）普通式（常溫型）；熱片式（中溫型） | ||||||||||||||||||||||
| 可調(diào)比 | 30：1 | ||||||||||||||||||||||
| 執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要技術(shù)參數(shù) | |||||||||||||||||
| 型號 | ZMA/B-1 | ZMA/B-2 | ZMA/B-3 | ZMA/B-4 | ZMA/B-5 | ZMA/B-6 | |||||||||||
| 有效面積CM2 | 200 | 280 | 400 | 630 | 1000 | 1600 | |||||||||||
| 行程MM | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | |||||||||||
| 彈簧范圍MPA | 0.02~0.10;0.04~0.20;;0.02~0.60;0.06~0.10;0.08~0.24 | ||||||||||||||||
氣動薄膜套筒高溫鉻鉬鋼調(diào)節(jié)閥操作應(yīng)用主要零部件
| 氣動薄膜調(diào)節(jié)閥,氣動調(diào)節(jié)閥主要零件材料及推薦使用溫度范圍 | ||
| 零件名稱 | 零件材料 | 溫度范圍 |
| 閥體 上下閥蓋 | HT200 | -20～+200 |
| ZG270-500 | -40～+450 | |
| ZG1CR18Ni9Ti | -250～+550 | |
| 閥芯、閥座、閥桿 | 1CR18Ni9 | -250～+550 |
| 上下膜蓋 | A3鋼板 | |
| 支架、頂盤 | HT200 | |
| 壓縮彈簧 | 60Si2Mn | |
| 波紋薄膜 | 5806膠夾480D尼龍網(wǎng)眼布 | |
| 填料 | F4 | -40～+200 |
| 碳纖維 | -120～+350 | |
| 柔性石墨 | -200～+600 | |
| 許用介質(zhì)壓力和工作溫度關(guān)系 | |||||||||
| 閥體材料 | 公稱壓力 MPA | 介質(zhì)工作溫度℃ | |||||||
| <120 | <200 | <250 | <300 | <350 | <400 | <425 | <450 | ||
| 工作壓力MPA | |||||||||
| HT200 | 1.6 | 1.6 | 1.5 | ||||||
| ZG250-500 | 4 | 4 | 3.7 | 3.3 | 3 | 2.8 | 2.3 | 1.8 | |
| 6.4 | 6.4 | 5.9 | 5.2 | 4.7 | 4.1 | 3.7 | 2.9 | ||
| ZG1Cr18Ni9Ti | 4 | 4 | 3 | 2.7 | 2.4 | ||||
| 6.4 | 6.4 | 4.4 | 4.2 | 4 | |||||
氣動薄膜調(diào)節(jié)閥,氣動調(diào)節(jié)閥性能參數(shù)
| 主要技術(shù)性能指標(biāo) | |||
| 項(xiàng)目 | 指標(biāo)值 | ||
| 低溫型 | 中常溫型 | ||
| 基本誤差% | 不帶定位器 | ±6 | ±5.0 |
| 帶定位器 | ±1.5 | ±1.0 | |
| 回差% | 不帶定位器 | 5 | 3.0 |
| 帶定位器 | 1.5 | 1.0 | |
| 死區(qū)% | 不帶定位器 | 4 | 3.0 |
| 帶定位器 | 0.6 | 0.4 | |
| 額定行程偏差% | ±2.5 | ||
| 項(xiàng)目 | 指標(biāo)值 | ||||
| 低溫型 | 中常溫型 | ||||
| 始 終 點(diǎn) 偏 差 % | 氣關(guān) | 不帶定位器 | 始點(diǎn) | ±6 | ±5.0 |
| 終點(diǎn) | ±2.5 | ±2.5 | |||
| 帶定位器 | 始點(diǎn) | ±1.5 | ±1.0 | ||
| 終點(diǎn) | ±1.5 | ±1.0 | |||
| 氣開 | 不帶定位器 | 始點(diǎn) | ±2.5 | ±2.5 | |
| 終點(diǎn) | ±6 | ±5.0 | |||
| 帶定位器 | 始點(diǎn) | ±1.5 | ±1.0 | ||
| 終點(diǎn) | ±1.5 | ±1.0 | |||
| 允計(jì)泄漏量1/h | 單座式 | 1*10-4*閥定額定容量 | |||
| 單座式 | 1*10-3*閥定額定容量 | ||||
| 允許壓差（單座調(diào)節(jié)閥） | |||||||||||||||||||||
| 氣源 壓力 MPA | 彈簧 范圍 MPA | 公稱通徑 | |||||||||||||||||||
| G3/4" | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||||||||
| 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||||||
| 0.14 | 0.02~0.10 | 6.4 | 5.4 | 3.7 | 2.4 | 1.35 | 0.8 | 0.55 | 0.5 | 0.3 | 0.3 | 0.2 | 0.12 | 0.12 | 0.08 | 0.05 | |||||
| 0.24 | 0.04~0.20 | 6.4 | 4.8 | 2.7 | 1.6 | 1.1 | 1 | 0.6 | 0.6 | 0.4 | 0.24 | 0.24 | 0.16 | 0.1 | |||||||
| 0.1 | 0.06~0.10 | 6.4 | 4.05 | 2.4 | 1.65 | 1.5 | 0.9 | 0.6 | 0.6 | 0.36 | 0.36 | 0.24 | 0.15 | ||||||||
| 注：條件為閥桿在介質(zhì)流出端、關(guān)閉時(shí)P2=0 | |||||||||||||||||||||
氣動薄膜套筒高溫鉻鉬鋼調(diào)節(jié)閥操作應(yīng)用外形尺寸
氣動薄膜套筒高溫鉻鉬鋼調(diào)節(jié)閥操作應(yīng)用的安裝細(xì)節(jié)與技巧
1、安裝過程中應(yīng)始終遵守氣動調(diào)節(jié)閥安裝指導(dǎo)和注意點(diǎn)；
2、調(diào)節(jié)閥的工作環(huán)境溫度要在（－30～+60）相對濕度不大于95%95%，相對濕度不大于95%；
3、調(diào)節(jié)閥前后位置應(yīng)有直管段，長度不小于10倍的管道直徑（10D），以避免閥的直管段太短而影響流量特性；
4、在安裝閥門之間，先閱讀指導(dǎo)手冊。指導(dǎo)手冊介紹該產(chǎn)品以及安裝前和安裝時(shí)應(yīng)注意的安全事項(xiàng)及預(yù)防措施；
5、確認(rèn)管道清潔：管道中的異物可能會損壞閥門的密封表面或甚至阻礙閥芯、球或蝶板的運(yùn)動而造成閥門不能正確地關(guān)閉。為了減小危險(xiǎn)情況發(fā)生的可能性，需在安裝閥門前清洗所有的管道。確認(rèn)已清除管道污垢，金屬碎屑、焊渣和其它異物。另外，要檢查管道法蘭以確保有一個(gè)光滑的墊片表面。如果閥門有螺紋連接端，要在管道陽螺紋上涂上高等級的管道密封劑。不要在陰螺紋上涂密封劑，因?yàn)樵陉幝菁y上多余的密封劑會被擠進(jìn)閥體內(nèi)。多余的密封劑會造成閥芯的卡塞或臟物的積聚，進(jìn)而導(dǎo)致閥門不能正常關(guān)閉；
6、我們仔細(xì)檢查調(diào)節(jié)閥：安裝之前，檢查并除去所有運(yùn)輸擋塊、防護(hù)用堵頭或墊片表面的蓋子，檢查閥體內(nèi)部以確保不存在異物；
7、調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在水平管道上，并上下與管道垂直，一般要在閥下加以支撐，保證穩(wěn)固可靠。對于特殊場合下，需要調(diào)節(jié)閥水平安裝在豎直的管道上時(shí)，也應(yīng)將調(diào)節(jié)閥進(jìn)行支撐（小口徑調(diào)節(jié)閥除外）。安裝時(shí)，要避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加應(yīng)力）；
8、確保在閥門的上面和下面留有足夠的空間以便在檢查和維護(hù)時(shí)容易地拆卸執(zhí)行機(jī)構(gòu)或閥芯。對于法蘭連接的閥體，確保法蘭面準(zhǔn)確地對準(zhǔn)以使墊片表面均勻地接觸。介紹在法蘭對中后，輕輕地旋緊螺栓，最后以交錯(cuò)形式旋緊這些螺栓。
氣動薄膜套筒高溫鉻鉬鋼調(diào)節(jié)閥操作應(yīng)用在存放安裝使用時(shí)的注意事項(xiàng)
1、本閥應(yīng)存放在干燥的室內(nèi)，通路兩端必須堵塞，不準(zhǔn)堆置存放；
2、長期存放的調(diào)節(jié)閥應(yīng)定期檢查，清除污垢，在各運(yùn)動部分及加工面上應(yīng)涂以防銹油，防止生銹；
3、本閥應(yīng)安裝在水平管道上，必修垂直安裝，閥桿向上；
4、必修按圖示箭頭所指士介質(zhì)進(jìn)行安裝。
氣動薄膜套筒高溫鉻鉬鋼調(diào)節(jié)閥操作應(yīng)用的安裝注意事項(xiàng)
1，為了確保氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥工作的安全可靠，應(yīng)盡量采用水平安裝，閥前后要保證10D的直管段長度，應(yīng)避免在震動強(qiáng)度較大的場合安裝。如泵出口位置要盡量采用延長管線的辦法，以避免對調(diào)節(jié)閥造成損傷。
2，要設(shè)置旁通管道。目的是便于切換或手動操作， 可在不停車情況下對調(diào)節(jié)閥進(jìn)行檢修。確保調(diào)節(jié)閥與工藝管線在同一直線上，同時(shí)要讓執(zhí)行機(jī)構(gòu)保持垂直。上海永龍閥門廠技術(shù)建議調(diào)節(jié)閥在安裝前要*清除管道內(nèi)的異物，如污垢、焊渣等。螺栓要采用雙頭螺栓。墊片要使用可多次重復(fù)使用的金屬纏繞式墊片以確保調(diào)節(jié)閥的密封可靠性。
3，要確保調(diào)節(jié)閥在今后使用中的足夠維護(hù)空間。一般調(diào)節(jié)閥上都裝有負(fù)線，在調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)緊急情況時(shí)可切換負(fù)線，但是在安裝負(fù)線時(shí)要注意給調(diào)節(jié)閥留出一定的維護(hù)空間，一般為不低于50CM的距離。氣動調(diào)節(jié)閥的口徑與工藝管道不相同時(shí)，應(yīng)采用異徑管連接。在小口徑調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)，可用螺紋連接。閥體上流體方向箭頭應(yīng)與流體方向一致。
4，更換閥芯、閥座。對于有手輪機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)閥，把手輪機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動到極限位置，用專用內(nèi)六角扳手松開調(diào)節(jié)閥推桿和閥芯的十字連接塊，讓執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥芯的連接脫開。松開上閥蓋螺絲把整個(gè)上閥蓋連同執(zhí)行機(jī)構(gòu)一起拿下來。可以用專用工具分別把閥芯閥座換下來，然后換上新的閥芯閥座即可。
5，更換執(zhí)行機(jī)構(gòu)：安裝時(shí)要注意的是氣罐的垂直（立式）或水平度（臥式）。氣缸上下必須自如，不能有卡澀現(xiàn)象。為了便于維護(hù)檢修，啟動執(zhí)行器應(yīng)安裝在靠近地面或樓板的地方。當(dāng)裝有閥門定位器或首輪機(jī)構(gòu)時(shí)更應(yīng)保證觀察調(diào)整和操作的方便。首輪機(jī)構(gòu)的作用是：在事故情況下，可以用它來直接人工操作調(diào)節(jié)閥，而不用氣壓驅(qū)動。
