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解決大口徑截止閥開關(guān)困難本發(fā)明提供了一種大口徑截止閥門，閥體內(nèi)腔設(shè)有中心有通孔、頂部有滑套的母閥盤和與閥桿成轉(zhuǎn)動配合的子閥盤，子閥盤與滑套內(nèi)孔滑配，子閥盤外緣處有通道。閥桿與子閥盤配合處有滾珠，母閥盤下端面密封圈與閥體通道端口成線接觸。該截止閥用于大流量管路和設(shè)備，人工開關(guān)，立式使用，只要用開閉子閥盤的較小扭矩便可開閉整個閥門，操作輕松快捷，而且密封性好，安全可靠，避免“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，在許多領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。本發(fā)明公開了一種流向高進(jìn)低出型高壓大口徑截止閥，包括閥體、閥瓣、閥桿和閥座，閥體上開設(shè)有貫穿其內(nèi)腔的流道，閥座設(shè)置于流道的中部；閥瓣裝于閥桿的下端，置于閥體內(nèi)并與閥座相對應(yīng)，閥桿在上端與閥蓋之間密封連接，閥瓣上套有一護(hù)罩，護(hù)罩內(nèi)徑的同軸上具有大圓孔和小圓孔，大圓孔和閥瓣的外圓相配合，小圓孔和閥桿的外圓相配合，閥瓣置于閥座上時與所述護(hù)罩之間設(shè)有空間；所述閥桿上安裝有調(diào)節(jié)螺母，在調(diào)節(jié)螺母和所述護(hù)罩之間的閥桿外圓上套有彈簧。本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，極大地提高了高壓大口徑截止閥的密封性能和使用壽命。
一、解決大口徑截止閥開關(guān)困難大口徑閥門開關(guān)困難原因分析
    一般成人的水平極限輸出力為60-90kg，視不同體質(zhì)而言。一般截止閥的流向設(shè)計為低進(jìn)高出，當(dāng)人對閥門進(jìn)行關(guān)閉時，人體水平推動手輪轉(zhuǎn)動，使閥瓣向下運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)關(guān)閉，這時需要克服三個方面的力的組合，即：

1.軸向頂推力Fa；2.填料與閥桿磨擦力Fb；3.閥桿與閥瓣芯部接觸摩擦力Fc
  力矩總合為∑M=（Fa+Fb+Fc）R
   可以看出口徑越大，軸向頂推力也越大，當(dāng)接近關(guān)閉狀態(tài)時，軸向頂推力幾乎接近管網(wǎng)實(shí)際壓力（因關(guān)閉時P1-P2≈P1，P2=0）
   如一個DN200口徑的截止閥用于10bar的蒸汽管上，其僅項關(guān)閉軸向頂推力Fa=10×πr2=3140kg，而關(guān)閉所需的水平圓周力已接近正常人體所能輸出水平圓周力的極限，所以由一個人在這種工況下*關(guān)閉此閥是非常困難的。當(dāng)然有的工廠建議將這類閥門反向安裝，解決了難以關(guān)閉的問題，但又出現(xiàn)了關(guān)閉后難以打開的問題。

二、解決大口徑截止閥開關(guān)困難大口徑截止閥易出現(xiàn)內(nèi)漏的原因分析
    大口徑截止閥一般應(yīng)用在鍋爐出口、主分汽缸、蒸汽主管等位置，這些位置存在以下問題：
1、一般大管徑管線開啟時，都需要對管線進(jìn)行預(yù)熱，而預(yù)熱過程一般要求很小流量蒸汽通過，使管線緩慢均勻加熱到一定程度后，才能*開啟截止閥，避免造成管線急速升溫而產(chǎn)生過度膨脹，損壞部分連接部位。但在這過程中，閥門開度往往非常小，從而造成沖蝕率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于正常使用效果，嚴(yán)重降低閥門密封面的使用壽命。
2、鍋爐出口一般壓差比較大，因此蒸汽流速也更大，對密封面的沖蝕破壞作用也較大。另外鍋爐燃燒效率不可能為100%，這樣將造成鍋爐出口處的蒸汽含水量較大，容易對閥門密封面產(chǎn)生空化和汽蝕的破壞作用。
3、對鍋爐出口及分汽缸附近的截止閥，因為剛從鍋爐出來的蒸汽，有間斷性過熱現(xiàn)象發(fā)生，在其飽和的過程中，若鍋爐水軟化處理不是太好的話，往往會析出部分酸堿物質(zhì)，對密封面會造成腐蝕和沖蝕；還有一些可結(jié)晶的物質(zhì)也可能附著在閥門密封面結(jié)晶，導(dǎo)致閥門無法嚴(yán)密密封。
4、分汽缸進(jìn)出口閥門，因閥后蒸汽用量因生產(chǎn)要求等原因而造成用汽量時大時小，在流速變化較大的情況下，很容易產(chǎn)生閃蒸、空化等現(xiàn)象，從而對閥門密封面造成沖蝕、汽蝕等破壞作用。

三、解決大口徑截止閥開關(guān)困難大口徑截止閥開關(guān)困難解決方法
1、首先建議選擇波紋管密封截止閥，避免了柱塞閥、填料閥摩擦阻力影響，開關(guān)更輕松。
2、閥芯閥座一定要選擇耐沖蝕、磨損性能好的材質(zhì)；
3、建議采用雙閥瓣結(jié)構(gòu)，不因小開度而造成過度沖蝕，影響使用壽命及密封效果。