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  之前介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工行業(yè)應(yīng)用，現(xiàn)在介紹高爐煤氣電動(dòng)調(diào)壓閥組構(gòu)造煉鐵生產(chǎn)中大高爐煤氣調(diào)壓閥組。目前使用的煤氣調(diào)壓閥組主要由穩(wěn)流箱、閥體、閥桿、蝶板、整流箱等組成，調(diào)節(jié)單元為蝶閥結(jié)構(gòu)。蝶閥因?yàn)槠渚哂薪Y(jié)構(gòu)簡單、流量系數(shù)大、操作使用方便等特點(diǎn)。但由于其調(diào)節(jié)范圍窄，不容易通過多種內(nèi)件選擇而改變固有調(diào)節(jié)特性，特別是在高壓差調(diào)節(jié)時(shí)，由于閥門開度小，介質(zhì)流向變化、流場復(fù)雜，存在旋渦和湍流，從而產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)。本發(fā)明組成包括穩(wěn)流箱，所述的穩(wěn)流箱與閥體連接，所述的閥體與閥座連接，所述的閥座與導(dǎo)流筒連接，所述的閥座與閥板連接，所述的閥板與閥桿連接，所述的閥桿與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述的閥座與整流箱連接，所述的整流箱內(nèi)安裝有整流阻力件。本發(fā)明用于煉鐵生產(chǎn)中大高爐煤氣調(diào)壓閥組。高爐冶煉過程中，從爐頂排出大量煤氣，其中含有CO、H：、CH。等可燃?xì)怏w，可以作 為熱風(fēng)爐、焦?fàn)t、加熱爐等的燃料。但是由高爐爐頂排出的煤氣溫度為150～300℃，標(biāo)態(tài) 含有粉塵約40～100g／m。。如果直接使用，會(huì)堵塞管道，并且會(huì)引起熱風(fēng)爐和燃燒器等耐火磚襯的侵蝕破壞。因此，高爐煤氣必須除塵后才能作為燃料使用。

   上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥高爐煤氣電動(dòng)調(diào)壓閥組構(gòu)造 煤氣除塵設(shè)備分為濕法除塵和干法除塵兩種。
    濕法除塵常采用洗滌塔一文氏管一脫水器系統(tǒng)，或一級(jí)文氏管一脫水器一二級(jí)文氏管 一脫水器系統(tǒng)。高壓高爐還須經(jīng)過調(diào)壓閥組一消音器一快速水封閥或插板閥，常壓高爐當(dāng) 爐頂壓力過低時(shí)，需增設(shè)電除塵器，經(jīng)過濕法凈化系統(tǒng)后，煤氣含塵量可降到小于10mg／m。，溫度從150～300℃降到35～55‘C左右，含水量可達(dá)7～20s／m。，濕法凈化系統(tǒng)流程如圖8—1所示。

干法除塵有兩種，一種是用耐熱尼龍布袋除塵器(BD(：)，另一種是用干式電除塵器 (EP)。為確保BDC人口高溫度小于240℃，EP人口高溫度小于350rC，在重力除塵器加溫控裝置或在重力除塵器后設(shè)蓄熱緩沖器。當(dāng)高爐開爐時(shí)、高爐休風(fēng)、復(fù)風(fēng)前后以及干式凈化設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，需要用并聯(lián)的濕法系統(tǒng)凈化，此時(shí)由圖8—2中兩蝶閥切換系統(tǒng)完成。經(jīng)過干法凈化系統(tǒng)煤氣含塵量可降到小于5mg／m。，在干式除塵器后采用水噴霧冷卻裝置使煤氣溫度降到余壓發(fā)電機(jī)組(TRT)入口的允許溫度125～175℃，TRT出口煤氣需要經(jīng)洗凈塔脫除煤氣中的氯離子，以免對管道腐蝕，同時(shí)溫度降至40℃飽和溫度。
高爐煤氣電動(dòng)調(diào)壓閥組構(gòu)造評價(jià)煤氣除塵設(shè)備的主要指標(biāo)：
(1)生產(chǎn)能力。生產(chǎn)能力是指單位時(shí)間處理的煤氣量，一般用每小時(shí)所通過的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的煤氣體積流量來表示。
 (2)除塵效率。除塵效率是指標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下單位體積的煤氣通過除塵設(shè)備后所捕集下來的灰塵重量占除塵前所含灰塵重量的百分?jǐn)?shù)。可用下式計(jì)算：

高爐煤氣電動(dòng)調(diào)壓閥組構(gòu)造自動(dòng)調(diào)節(jié)閥配用電動(dòng)裝置性能參數(shù)